الغلايات البخارية التي تعمل بالوقود الصلب هي آلات تستخدم الحرارة المتولدة من احتراق الوقود الصلب (مثل الفحم والخشب والنفايات) لتحويل الماء من الطور السائل إلى الطور الغازي بطريقة محكومة. وهي أجهزة تستخدم لإنتاج البخار عن طريق تطبيق الطاقة الحرارية على الماء. الغلايات البخارية هي أنظمة تمكّن من تسخين الماء للحث على تبخيره.
يتم تحديد تصميم الغلايات البخارية حسب أنواع الوقود وضغوط التشغيل.
سلسلة منتجاتنا يمكن تخصيصها حسب احتياجاتك. لمزيد من التفاصيل، يرجى مراجعة منتجاتنا أو التواصل معنا من خلال نموذج الطلب.
تدمج Ekotek مبادئ الاستدامة في جميع العمليات التجارية، وتهدف إلى تقليل الآثار البيئية. نستخدم التقنيات المبتكرة لزيادة كفاءة الطاقة في عمليات الإنتاج لدينا.
تم تصميم منتجات Ekotek لتلبية احتياجات القطاعات المختلفة. تقدم حلولاً مرنة يمكن استخدامها في العديد من الصناعات مثل الغذاء والنسيج والكيماويات والطاقة. تتيح هذه المرونة لـ Ekotek خدمة قاعدة عملاء واسعة.
تجري Ekotek عمليات الإنتاج وفقًا للمعايير الدولية، معتمدة من نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015. تظهر منتجاتنا الامتثال لأعلى معايير الجودة، ويتم اختبارها بدقة في كل مرحلة من مراحل التصميم إلى الإنتاج.
تصدق Ekotek على جودة وموثوقية منتجاتها وفقًا للمعايير الدولية. منتجات Ekotek معتمدة من CE ولديها البنية التحتية اللازمة للامتثال للمعايير الدولية مثل شهادات ASME و EAC. هذا يضمن إمكانية استخدام منتجاتنا بأمان في السوق العالمية.
تتميز مراجل البخار لدينا بطبقات أمان متعددة. على سبيل المثال، جهاز إرسال الضغط الثانوي وصمامات الأمان الميكانيكية تكمل هذه الطبقات. بالإضافة إلى ذلك، يضمن المتحكم في خزان التكثيف التشغيل الآمن للنظام من خلال منع تشغيل المرجل في حالة انخفاض مستويات المياه. Ekotek مجهزة بحماية متعددة الطبقات لا تترك الأمان للصدفة.
تشتهر Ekotek Heat Technologies بالتزامها بدمج الحلول المبتكرة والتكنولوجيا المتقدمة في منتجاتها. تقنية اللحام بالقوس المغمور المستخدمة في تصنيع مراجل البخار ومراجل الزيت الحراري والمنتجات الأخرى هي إحدى هذه الابتكارات التكنولوجية. تضمن هذه التقنية درزات لحام عالية الجودة ومتينة، مما يضمن أن مراجلنا طويلة الأمد ومقاومة للضغط العالي ودرجات الحرارة.
مبدأ عمل مراجل البخار الصلبة التي تعمل بوقود صلب يعتمد على عمليات الاحتراق ونقل الحرارة التي تحدث في غرفة الاحتراق. الحرارة المفرجة أثناء الاحتراق تسخن الماء، مما يؤدي إلى تبخره وتوليد بخار لنقل الطاقة. إليك مبدأ عمل مراجل البخار الصلبة:
تغذية الوقود الصلب: يتم تغذية الوقود الصلب ذو الحجم المناسب إلى غرفة الاحتراق في مرجل البخار. هذه الوقود عادة ما تكون مشتقة من مصادر طبيعية مثل الفحم أو الخشب.
غرفة الاحتراق: يتم حرق الوقود في غرفة الاحتراق تحت تدفق هواء مراقب. توفر هذه الغرفة الأكسجين اللازم لعملية الاحتراق، وتحدث عملية الاحتراق هنا.
سطوح التسخين: توجه الغازات الساخنة التي تنتجها عملية الاحتراق إلى سطوح نقل الحرارة داخل المرجل. يمكن أن تكون هذه السطوح عبارة عن أنابيب أو لوحات تمر من خلالها الماء.
نقل الحرارة إلى الماء: تأتي الغازات الساخنة في اتصال مع الماء المحيط بسطوح التسخين. يؤدي هذا الاتصال إلى زيادة في درجة حرارة الماء.
التبخر: يبدأ الماء المسخن في التبخر. تتحول جزيئات الماء إلى بخار عندما تصل إلى نقطة التبخر.
تكوين البخار: تفصل جزيئات الماء في عملية التبخر عن سطح الماء، مكونة بخارًا يتجمع فوق مستوى الماء.
جمع البخار: يجتمع البخار الناتج في غرفة جمع في أعلى المرجل. ثم يتم استخراجه من هذا النقطة واستخدامه لنقل الطاقة.
استخدام البخار: يتم توجيه البخار الناتج نحو الأنظمة التي تحتاج إلى نقل الطاقة. تتضمن هذه الأنظمة غالبًا التوربينات البخارية أو أنظمة التدفئة.
تكوين الرماد والتخلص منه: بعد الاحتراق، يترك الوقود الصلب خلفه رمادًا ومخلفات غير محترقة. تتراكم هذه المخلفات عادة في قاع المرجل ويتم إزالتها بشكل دوري.
تهوية الغازات العادمة: في نهاية العملية، يتم طرد الغازات العادمة ناتجة عن عملية الاحتراق إلى الخارج من خلال المداخن أو أنظمة العادم. تحتوي هذه الغازات عادة على منتجات النفايات التي تم إنتاجها خلال عملية الاحتراق.